Axialdichtungen schützen als vorgeschaltete Elemente den Gehäuse-Innenraum vor Schmutz, Staub und Spritzwasser.

​Axialdichtungen aus NBR (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk) und FKM (Fluorkautschuk) weisen eine gute chemische Beständigkeit gegenüber zahlreichen Mineralölen und -fetten auf. FKM ist außerdem sehr gut gegen synthetische Öle und Fette beständig.

​Die VRM-Axialdichtung läuft gegen eine rechtwinklig zur Welle angeordnete Gegenlauffläche. Dies kann z. B. der Flanschdeckel oder die Stirnwand eines Lagergehäuses sein. Häufig wird auch die metallische Bodenseite eines Radialwellendichtrings als Gegenlauffläche verwendet. Die Anforderungen an die Gegenlauffläche sind geringer als bei Radialwellendichtringen. Sie sollte eine fein bearbeitete Oberfläche, mit einer Oberflächengüte von max. Ra = 2 µm, aufweisen. Auch Bauteile aus formgespritzten oder gegossenen Leichtmetall-Legierungen sowie umgeformte Stahlbleche können ohne zusätzliche Bearbeitung als Gegenlauffläche fungieren. Es dürfen allerdings keine Oberflächenformabweichungen oder -fehler, wie z. B. scharfe Kanten, Grate, Lunker, Welligkeit, Erhebungen oder sonstige Beschädigungen, vorliegen.

​Um die erforderliche Presspassung und einen sicheren Sitz auf der Welle zu gewährleisten ist die Welle mit einer Toleranz von ISO h9 zu fertigen. Eine zusätzliche axiale Fixierung ist nicht erforderlich. Im Falle von Wälzlagern können auch die gängigen Toleranzen ISO g6 oder n6 als Fertigungsmaß definiert werden. Um bei der Montage die richtige Vorspannung der Elastomerdichtung erreichen zu können, empfiehlt es sich einen axialen Anschlag in Form einer Wellenschulter oder eines Sicherungsrings zu verwenden.
Die Oberflächenrauigkeit der Welle darf den Wert von Ra = 4 µm nicht überschreiten. Zur Erleichterung der Monatge sollte die Welle mit einer Fase in einem Winkel von 10 bis 20° ausgeführt werden. Um scharfe Kanten und Grate zu vermeiden, ist der Übergang zu polieren.
Im Vergleich zu anderen Rotationsdichtungen sind VRM-Axialdichtungen relativ unempfindlich gegenüber Exzentrizität, Wellenschlag und Schrägstellungen der Welle.

​VRM-Axialdichtungen sind einfach zu montieren. Wird das elastomere Dichtelement vor der Montage eingefettet verbessert das den dynamischen Reibwert und damit die Lebensdauer. Auch ein Ankleben nach längerem Stillstand kann dadurch vermieden werden. Die Axialdichtung sollte mit Hilfe eines geeigneten Montagewerkzeugs, unter gleichmäßigem Druck, in die richtige Einbaulage gepresst werden. Wenn im Einbauraum kein axialer Anschlag vorgesehen ist, muss das Montagewerkzeug entsprechend konstruiert sein, damit die axiale Vorspannung gemäß den Vorgaben eingehalten wird.

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